Tiub sirip aluminium untuk penyejuk minyak

Keperluan prestasi 

Sebagai elemen pertukaran haba, tiub sirip aluminium untuk penyejuk minyak berfungsi dalam keadaan gas serombong suhu tinggi untuk masa yang lama. Contohnya, tiub bersirip yang digunakan dalam penukar haba dandang digunakan dalam persekitaran yang keras, dengan suhu tinggi, tekanan tinggi dan atmosfera menghakis. Ini memerlukan tiub bersirip harus mempunyai penunjuk prestasi yang sangat tinggi.

1. Prestasi anti-karat

2. Prestasi anti-haus

3. Rintangan sentuhan rendah

4. Kestabilan yang tinggi

5. Keupayaan anti-ashing

Status pengeluaran

Set sirip

Proses set sirip adalah dengan menggunakan penekan tebuk untuk memproses sekumpulan sirip tunggal terlebih dahulu, dan kemudian menggunakan kaedah manual atau mekanikal untuk menyesuaikan sirip pada permukaan luar tiub mengikut padang tertentu (padang sayap) dengan kesesuaian gangguan. Ia adalah kaedah paling awal untuk memproses tiub sirip. Kerana proses yang ditetapkan adalah mudah, keperluan teknikal tidak tinggi, peralatan yang digunakan adalah murah, dan ia mudah diselenggara, jadi banyak kilang masih menggunakannya. Proses ini ialah penyelesaian proses intensif buruh, sesuai untuk modal dan keadaan teknikal kilang-kilang kecil am atau perusahaan perbandaran.

Kaedah pemasangan manual dipanggil pemasangan manual. Ia adalah untuk menekan sirip satu persatu dengan bantuan alatan dan kuasa manusia. Kerana daya menekan sirip adalah terhad, gangguan set adalah kecil, dan sirip terdedah kepada longgar.

Pemasangan sirip mekanikal dijalankan pada mesin pemasangan sirip. Oleh kerana sirip ditekan masuk oleh daya hentaman mekanikal atau tekanan cecair, daya penekan adalah besar, jadi muat gangguan yang lebih besar boleh digunakan. Kekuatan ikatan antara sirip dan tiub adalah tinggi dan tidak mudah longgar. Mesin pemasangan penghantaran mekanikal mempunyai produktiviti yang tinggi, tetapi ia bising, mempunyai keselamatan yang lemah, dan keadaan kerja yang buruk untuk pekerja. Walaupun penghantaran hidraulik tidak mempunyai masalah di atas, peralatannya mahal, keperluan teknikal untuk kakitangan penyelenggaraan adalah tinggi, dan produktivitinya juga lebih rendah.

Sirip lingkaran bertatahkan

Tiub sirip aluminium lingkaran bertatahkan untuk penyejuk minyak ialah alur lingkaran dengan lebar dan kedalaman tertentu yang dipra-proses pada paip keluli, dan kemudian jalur keluli bertatahkan pada paip keluli pada mesin pelarik. Semasa proses penggulungan, disebabkan oleh daya pra-menegang tertentu, jalur keluli akan diketatkan dengan ketat dalam alur lingkaran, dengan itu memastikan kawasan sentuhan tertentu antara jalur keluli dan paip keluli. Untuk mengelakkan jalur keluli daripada melantun dan jatuh, kedua-dua hujung jalur keluli hendaklah dikimpal pada paip keluli. Untuk memudahkan tatahan, perlu ada jurang sisi tertentu antara jalur keluli dan alur lingkaran. Jika jurang sisi terlalu kecil dan gangguan terbentuk, proses tatahan akan sukar untuk diteruskan dengan lancar. Di samping itu, jalur keluli luka akan sentiasa mempunyai lantunan tertentu, menyebabkan jalur keluli dan permukaan bawah alur lingkaran tidak bercantum dengan baik. Sirip bertatah boleh dilakukan pada peralatan umum, kosnya tidak tinggi, tetapi prosesnya rumit dan kecekapan pengeluarannya rendah.

Tiub sirip lingkaran dipateri

Pemprosesan tiub sirip lingkaran pateri dijalankan dalam dua langkah. Pertama, satah jalur keluli adalah berserenjang dengan paksi tiub dan dililit pada permukaan luar tiub dengan cara berpilin, dan kedua-dua hujung jalur keluli dikimpal pada tiub keluli untuk membaikinya. Kemudian, untuk menghapuskan jurang pada titik sentuhan antara jalur keluli dan tiub keluli, jalur keluli dan tiub keluli dikimpal bersama dengan pematerian.

Kaedah ini mahal, jadi kaedah lain sering digunakan, iaitu, tiub yang dibalut dengan jalur keluli diletakkan di dalam tangki cecair zink untuk galvanizing hot-dip keseluruhan. Walaupun keseluruhan larutan galvanizing hot-dip mungkin tidak dapat menembusi jurang yang sangat kecil antara sirip dan telaga tiub keluli, lapisan tergalvani lengkap terbentuk pada permukaan luar sirip dan permukaan luar tiub keluli. Tiub sirip lingkaran menggunakan galvanizing hot-dip keseluruhan dihadkan oleh ketebalan lapisan tergalvani (apabila lapisan tergalvani tebal, lapisan zink kurang ketegasan dan mudah jatuh), dan cecair zink tidak dapat menembusi ke dalam jurang sepenuhnya, jadi kadar ikatan antara sirip dan tiub keluli masih tidak tinggi. Di samping itu, pekali pemindahan haba zink adalah lebih kecil daripada keluli (kira-kira 78% keluli), jadi kapasiti pemindahan haba adalah rendah. Zink sangat mudah terdedah kepada kakisan dalam asid, alkali dan sulfida. Oleh itu, tiub sirip lingkaran tergalvani tidak sesuai untuk membuat prapemanas udara (memulihkan haba sisa daripada gas serombong dandang).

Sirip lingkaran dikimpal frekuensi tinggi

Tiub sirip lingkaran yang dikimpal frekuensi tinggi adalah salah satu tiub sirip lingkaran yang paling banyak digunakan. Ia kini digunakan secara meluas dalam pemulihan haba sisa dalam industri kuasa, metalurgi, simen, dan industri petrokimia. Tiub sirip lingkaran dikimpal frekuensi tinggi dibuat dengan menggunakan kesan kulit dan kesan kedekatan arus frekuensi tinggi manakala jalur keluli dililit di sekeliling paip keluli untuk memanaskan permukaan luar jalur keluli dan paip keluli sehingga ia menjadi plastik atau cair, dan kimpalan selesai di bawah tekanan tertentu jalur keluli yang dibalut. Kimpalan frekuensi tinggi ini sebenarnya adalah kimpalan fasa pepejal. Berbanding dengan kaedah seperti inlaying, brazing (atau keseluruhan hot-dip galvanizing), ia lebih maju dari segi kualiti produk (kadar kimpalan sirip adalah tinggi, sehingga 95%), produktiviti dan tahap automasi.

Kategori Produk

Terdapat banyak jenis tiub sirip, dan jenis baru sentiasa muncul. Secara umumnya, mereka boleh dikelaskan mengikut aspek berikut:

1. Pengelasan mengikut teknologi pemprosesan

(1) Tiub sirip tersemperit;

(2) Tiub sirip dikimpal (tiub sirip dikimpal frekuensi tinggi, tiub sirip dikimpal arka terendam);

(3) Tiub sirip bergulung;

(4) Tiub sirip berbentuk set;

(5) Tiub sirip tuang;

(6) Tiub sirip luka tegang;

(7) Tiub berlamina.

2. Pengelasan mengikut bentuk sirip

(1) Tiub bersirip persegi;

(2) Tiub bersirip bulat;

(3) Tiub bersirip lingkaran;

(4) Tiub bersirip membujur;

(5) Tiub bersirip beralun;

(6) Tiub bersirip bergerigi heliks;

(7) Tiub bersirip jarum;

(8) Tiub bersirip plat bersepadu (sirip plat);

(9) Tiub bersirip dalam. dll.

3. Mengikut sama ada bahan sirip tiub sirip adalah sama dengan bahan tiub asas, ia boleh dibahagikan kepada:

(1) Tiub sirip logam tunggal

(2) Tiub sirip komposit dwilogam

4. Pengelasan tiub sirip logam tunggal mengikut bahan

(1) Tiub sirip tembaga;

(2) tiub sirip aluminium;

(3) tiub sirip keluli karbon;

(4) tiub sirip keluli tahan karat;

(5) tiub sirip besi tuang (keluli tuang); dll.

5. Pengelasan mengikut penggunaan

(1) Tiub sirip untuk penghawa dingin;

(2) Tiub sirip untuk penyejukan udara;

(3) Dandang: tiub sirip yang digunakan untuk dinding air, penjimat, pemanas awal udara masing-masing;

(4) Tiub sirip untuk pemulihan haba sisa industri;

(5) Tiub sirip untuk tujuan khas lain; dll.