Pes pateri ialah penyediaan pateri serbuk dalam pes fluks melekit yang digunakan terutamanya untuk memateri komponen pelekap permukaan pada papan litar bercetak. Anda juga boleh menyolder pin melalui lubang dalam komponen tampal dengan mencetak tampal pateri di dalam dan di atas lubang. Pes melekit sementara memegang komponen di tempatnya; papan itu kemudiannya dipanaskan, mencairkan pes dan membentuk ikatan mekanikal serta sambungan elektrik.
Tampal pateri biasanya digunakan dalam proses pencetakan stensil oleh pencetak tampal pateri,[1] di mana tampal didepositkan pada topeng keluli tahan karat atau poliester untuk mencipta corak yang diingini pada papan litar bercetak. Tampalan boleh disalurkan secara pneumatik, melalui pemindahan pin (di mana grid pin dicelup dalam tampal pateri dan kemudian digunakan pada papan), atau dengan cetakan jet (di mana tampalan dikeluarkan ke pad melalui muncung, seperti pencetak inkjet).
Selepas cetakan tampal, komponen diletakkan oleh mesin pilih dan letak atau dengan tangan. Di samping membentuk sambungan pateri itu sendiri, pembawa/fluks tampal mesti mempunyai daya lekat yang mencukupi untuk memegang komponen semasa pemasangan melalui pelbagai proses pembuatan, mungkin digerakkan di sekitar kilang. Mikropengawal Attiny diletakkan dalam tampal pateri sebelum pematerian aliran semula Peletakan komponen diikuti dengan proses pematerian aliran semula.
Pengilang tampal akan mencadangkan profil suhu aliran semula yang sesuai untuk disesuaikan dengan tampal individu mereka. Keperluan utama ialah kenaikan suhu yang lembut untuk mengelakkan pengembangan bahan letupan (yang boleh menyebabkan "bebola pateri"), namun mengaktifkan fluks. Selepas itu, pateri cair. Waktu di kawasan ini dikenali sebagai Time Above Liquidus. Tempoh bertenang yang agak pantas diperlukan selepas masa ini.
Untuk sambungan pateri yang baik, jumlah pes pateri yang sesuai mesti digunakan. Terlalu banyak tampal boleh mengakibatkan litar pintas; terlalu sedikit boleh mengakibatkan sambungan elektrik yang lemah atau kekuatan fizikal. Walaupun pes pateri biasanya mengandungi kira-kira 90% logam dalam pepejal mengikut berat, isipadu sambungan pateri hanya kira-kira separuh daripada pes pateri yang digunakan.[2] Ini disebabkan oleh kehadiran fluks dan agen bukan logam lain dalam pes, dan ketumpatan zarah logam yang lebih rendah apabila digantung dalam pes berbanding dengan aloi pepejal akhir.
Seperti semua fluks yang digunakan dalam elektronik, sisa yang tertinggal mungkin berbahaya kepada litar dan piawaian (cth., J-std, JIS, IPC) wujud untuk mengukur keselamatan sisa yang ditinggalkan.
Di kebanyakan negara, pes pateri "tidak bersih" adalah yang paling biasa; di Amerika Syarikat, pes larut air (yang mempunyai keperluan pembersihan wajib) adalah perkara biasa.
Menurut piawaian IPC J-STD-004 "Keperluan untuk Fluks Pateri", pes pateri dikelaskan kepada tiga jenis berdasarkan jenis fluks:
Fluks berasaskan rosin dibuat dengan rosin, ekstrak semula jadi daripada pokok pain. Fluks ini boleh dibersihkan jika diperlukan selepas proses pematerian menggunakan pelarut (berpotensi termasuk klorofluorokarbon) atau penyadapan fluks penyingkiran.
Fluks larut air terdiri daripada bahan organik dan bes glikol. Terdapat pelbagai jenis agen pembersih untuk fluks ini.
Fluks tidak bersih direka bentuk untuk meninggalkan hanya sejumlah kecil sisa fluks lengai. Pes tanpa bersih menjimatkan bukan sahaja kos pembersihan, tetapi juga perbelanjaan modal dan ruang lantai. Walau bagaimanapun, pes ini memerlukan persekitaran pemasangan yang sangat bersih dan mungkin memerlukan persekitaran aliran semula lengai.
