Fungsi utama penyejuk minyak (dirujuk sebagai penyejuk minyak) adalah untuk menyejukkan minyak pelincir enjin, dan ia merupakan alat ganti penting dalam sistem penyejukan enjin kereta. Pada masa kini, penyejuk minyak kenderaan kebanyakannya menggunakan zigzag tersusun padat berbilang lapisan. penyejuk minyak all-aluminium sirip berperingkat. Jenis penyejuk minyak ini bersaiz kecil, ringan dan kecekapan penyejukan yang tinggi, tetapi struktur keseluruhan penyejuk minyak adalah kompleks. Pada masa yang sama, ia juga mempunyai keperluan yang sangat ketat pada prestasi pengedap dan rintangan kakisan penyejuk minyak. Untuk mencapai sambungan yang tepat dan boleh dipercayai antara penyejuk minyak dan sistem penyejukan, kaedah sambungan telah menjadi topik penyelidikan yang telah menarik perhatian ramai. Makalah ini mengambil penyejuk minyak aloi aluminium sirip plat jenis CA sebagai objek kajian. Pertama, proses kimpalan titik rintangan struktur plat atas penyejuk minyak dan proses pematerian badan teras dalam relau Nocolok ditubuhkan. Kedua, selepas kimpalan, makro-morfologi, mikrostruktur, mikrokekerasan, sifat tegangan dan analisis koyak. daripada sambungan titik-kimpalan telah dijalankan masing-masing, dan pengaruh parameter proses yang berbeza pada sifat-sifat sambungan titik-kimpal telah dikaji. .Pada masa yang sama, pengaruh parameter proses pematerian pada struktur mikro sambungan brazed penyejuk minyak dikaji, dan ujian prestasi komprehensif penyejuk minyak dijalankan, yang memberikan beberapa cadangan untuk kimpalan jenis ini. penyejuk minyak aloi aluminium sirip plat. Asas teori ketukangan.Penyelidikan eksperimen menunjukkan bahawa: 1) Sambungan kimpalan titik terdiri daripada tiga bahagian: nugget, cincin plastik dan logam asas, dan nugget tergolong dalam struktur biasa "butiran kolumnar + butiran equiaxed".Dengan peningkatan arus dan kitaran kimpalan, struktur butiran sama di tengah nuget kimpalan secara beransur-ansur menjadi kasar, bilangan struktur butiran kolumnar berkurangan dengan peningkatan arus kimpalan, dan meningkat dengan peningkatan tekanan elektrod.2) Kesan arus kimpalan , kitaran kimpalan dan tekanan elektrod pada kekerasan mikro dan beban tegangan sambungan kimpalan titik adalah berbeza. kawasan pengaruh.3) Apabila arus kimpalan, kitaran dan tekanan udara elektrod masing-masing ialah 22 kA, 8 cyc dan 0.20 MPa, dan masa pramuat dan masa penahanan masing-masing ialah 25 cyc dan 15 cyc, prestasi kimpalan titik sendi mencapai nilai terbaik, dan nilai puratanya jauh lebih tinggi. Kekerasan mikro ialah 40.64 Hv, dan daya ricih tegangan ialah 2.103 kN.4) Struktur mikro kawasan pematerian ialah larutan pepejal α(Al) tipikal dan fasa eutektik Al+Si. Parameter proses optimum bagi proses pematerian adalah seperti berikut: suhu enam zon ialah 600â-605â-610â-615â-620â-615â, dan kelajuan tali pinggang mesh dalam zon pematerian ialah 320 mm/min. Ujian prestasi komprehensif penyejuk minyak telah dijalankan, dan didapati bahawa kadar produk yang layak adalah tinggi dan memenuhi keperluan pengeluaran dan penggunaan, menunjukkan bahawa parameter proses optimum boleh digunakan untuk membimbing pengeluaran kimpalan sebenar.
