Kawalan dan klasifikasi fluks aluminium

Kawalan fluks

Pengeringan fluks dan kawalan pemeliharaan haba. Sebelum menggunakan fluks, bakar dahulu mengikut spesifikasi arahan fluks. Spesifikasi pengeringan ini diperoleh berdasarkan ujian dan kawalan pemeriksaan proses, dan merupakan data yang betul dengan jaminan kualiti. Ini adalah standard perusahaan, dan perusahaan yang berbeza Spesifikasi yang diperlukan juga berbeza. Kedua, suhu pengeringan fluks dan masa penahanan yang disyorkan oleh JB4709-2000 <> adalah disyorkan. Secara amnya, apabila fluks dikeringkan, ketinggian susun tidak melebihi 5cm. Perpustakaan bahan kimpalan sering menggunakan lebih banyak dan bukannya kurang dari segi bilangan pengeringan pada satu masa, dan menggunakan lebih tebal dan bukannya nipis dari segi ketebalan susun. Ini harus diuruskan dengan ketat untuk memastikan kualiti pengeringan fluks. Elakkan menyusun terlalu tebal dan panjangkan masa pengeringan untuk memastikan fluks dibakar dengan sempurna. [2] 2. Pengurusan di tapak dan kawalan pemulihan dan pelupusan fluks. Kawasan kimpalan hendaklah dibersihkan. Jangan campurkan serpihan ke dalam fluks. Fluks termasuk pad fluks mesti diedarkan mengikut peraturan. Adalah lebih baik untuk menunggu penggunaan pada sekitar 50 ℃ dan menyediakannya tepat pada masanya. Kitar semula fluks untuk mengelakkan pencemaran; fluks yang digunakan secara berterusan untuk banyak kali hendaklah diayak melalui ayak 8-mesh dan 40-mesh untuk menghilangkan kekotoran dan serbuk halus, dan dicampur dengan tiga kali ganda jumlah fluks baru sebelum digunakan. Ia mesti dikeringkan pada suhu 250-350 ℃ dan disimpan hangat selama 2 jam sebelum digunakan. Selepas pengeringan, ia mesti disimpan dalam kotak terlindung pada suhu 100-150 ℃ untuk digunakan semula pada masa akan datang. Penyimpanan di udara terbuka adalah dilarang. Jika tapak adalah kompleks atau kelembapan persekitaran relatif tinggi, tapak kawalan mesti diuruskan tepat pada masanya untuk memastikan ia bersih, menjalankan ujian yang diperlukan ke atas rintangan kelembapan fluks dan campuran mekanikal, mengawal kadar penyerapan lembapan dan mekanikal kemasukan, dan elakkan longgokan dan fluks. bercampur-campur. [2]3 Saiz dan taburan zarah fluks memerlukan fluks mempunyai keperluan saiz zarah tertentu. Saiz zarah mestilah sesuai supaya fluks mempunyai kebolehtelapan udara tertentu. Proses kimpalan tidak mendedahkan cahaya arka berterusan untuk mengelakkan pencemaran udara kolam lebur dan pembentukan liang. Fluks biasanya dibahagikan kepada dua jenis, satu dengan saiz zarah biasa 2.5-0.45mm (8-40 mesh), dan satu lagi dengan saiz zarah halus 1.43-0.28mm (10-60 mesh). Serbuk halus yang lebih kecil daripada saiz zarah yang ditentukan biasanya tidak lebih daripada 5%, dan serbuk kasar yang lebih besar daripada saiz zarah yang ditentukan biasanya lebih besar daripada 2%. Taburan saiz zarah fluks mesti dikesan, diuji dan dikawal untuk menentukan arus kimpalan yang digunakan. [1-2] 4. Kawalan saiz zarah fluks dan ketinggian tindanan. Lapisan fluks yang terlalu nipis atau terlalu tebal akan menyebabkan lubang, tompok dan liang pada permukaan kimpalan, membentuk bentuk manik kimpalan yang tidak rata. Ketebalan lapisan fluks mesti dikawal dengan ketat. Dalam julat 25-40mm. Apabila menggunakan fluks tersinter, kerana ketumpatannya yang rendah, ketinggian susun fluks adalah 20%-50% lebih tinggi daripada fluks peleburan. Semakin besar diameter wayar kimpalan, semakin tinggi arus kimpalan, dan ketebalan lapisan fluks juga akan meningkat dengan sewajarnya; disebabkan oleh penyelewengan dalam proses kimpalan dan pengendalian fluks serbuk halus yang tidak adil, lubang tidak rata yang berselang-seli akan muncul pada permukaan kimpalan. Kualiti penampilan terjejas dan ketebalan cangkerang menjadi lemah.

Pengelasan

Terdapat banyak cara untuk mengklasifikasikan fluks, termasuk pengelasan mengikut penggunaan, kaedah pembuatan, komposisi kimia, sifat metalurgi kimpalan, dsb., dan juga pengelasan mengikut pH dan saiz zarah fluks. Tidak kira kaedah pengelasan yang digunakan, ia hanya mencerminkan ciri-ciri fluks dari aspek tertentu dan tidak boleh merangkumi semua ciri fluks. Editor Pusat Kitar Semula Batang Kimpalan Bahan Kimpalan Zhongyuan berkata bahawa kaedah pengelasan yang biasa digunakan adalah seperti berikut: Menurut penambahan deoxidizer dan agen pengaloian kepada fluks, ia boleh dibahagikan kepada fluks neutral, fluks aktif dan fluks aloi, iaitu juga biasa digunakan di luar negara dalam piawaian ASME. kaedah pengelasan. [1] 1. Fluks neutral Fluks neutral merujuk kepada fluks di mana komposisi kimia logam termendap dan komposisi kimia wayar kimpalan tidak berubah dengan ketara selepas dikimpal. Fluks neutral digunakan untuk kimpalan berbilang laluan, terutamanya sesuai untuk ketebalan kimpalan lebih daripada 25mm. bahan induk. Fluks neutral mempunyai ciri-ciri berikut: a. Fluks pada asasnya tidak mengandungi SiO2, MnO, FeO dan oksida lain. b. Fluks pada dasarnya tidak mempunyai kesan pengoksidaan pada logam kimpalan. c. Apabila mengimpal logam asas yang sangat teroksida, liang dan retakan manik kimpal akan berlaku. 2. Fluks aktif Fluks aktif merujuk kepada fluks yang menambahkan sejumlah kecil penyahoksida Mn dan Si. Ia boleh meningkatkan ketahanan terhadap liang dan retak. Fluks aktif mempunyai ciri-ciri berikut: a. Kerana ia mengandungi penyahoksida, Mn dan Si dalam logam termendap akan berubah dengan perubahan voltan arka. Peningkatan Mn dan Si akan meningkatkan kekuatan logam termendap dan mengurangkan keliatan hentaman. Oleh itu, voltan arka hendaklah dikawal dengan ketat semasa kimpalan berbilang pas. b. Fluks aktif mempunyai keupayaan anti-porositi yang kuat. 3. Fluks aloi: Lebih banyak komponen aloi ditambah kepada fluks aloi, yang digunakan untuk unsur aloi peralihan. Kebanyakan fluks aloi adalah fluks tersinter. Fluks aloi digunakan terutamanya untuk mengimpal keluli aloi rendah dan permukaan kalis haus. 4. Fluks peleburan Fluks peleburan adalah untuk mencampurkan pelbagai bahan mentah mineral mengikut nisbah yang diberikan, memanaskannya hingga melebihi 1300 darjah, cair dan kacau rata, kemudian lepaskannya dari relau, dan kemudian dengan cepat menyejukkannya di dalam air untuk mengbutirnya. Kemudian ia dikeringkan, dihancurkan, diayak, dan dibungkus untuk digunakan. Jenama fluks peleburan domestik diwakili oleh "HJ". Digit pertama selepas ia menunjukkan kandungan MnO, digit kedua menunjukkan kandungan SiO2 dan CaF2, dan digit ketiga menunjukkan jenama berbeza daripada jenis fluks yang sama. 5. Fluks pensinteran dicampurkan mengikut perkadaran yang diberikan dan kemudian dicampur kering, kemudian bahan pengikat (gelas air) ditambah untuk pencampuran basah, kemudian ditumbuk, kemudian dihantar ke relau pengeringan untuk pemejalan dan pengeringan, dan akhirnya disinter pada kira-kira 500 darjah. Jenama fluks tersinter domestik diwakili oleh "SJ", digit pertama selepas ia menunjukkan sistem sanga, dan digit kedua dan ketiga menunjukkan jenama yang berbeza bagi fluks sistem sanga yang sama.