Dalam proses kimpalan, ia boleh membantu dan menggalakkan proses kimpalan, dan pada masa yang sama mempunyai kesan perlindungan dan menghalang tindak balas pengoksidaan. Fluks boleh dibahagikan kepada pepejal, cecair dan gas. Fungsi utama termasuk "membantu pengaliran haba", "mengalihkan oksida", "mengurangkan ketegangan permukaan bahan yang dikimpal", "mengeluarkan kesan minyak pada permukaan bahan yang dikimpal dan meningkatkan kawasan kimpalan", dan "mencegah semula. -pengoksidaan". Antara aspek ini, dua fungsi yang paling kritikal ialah: "mengeluarkan oksida" dan "mengurangkan ketegangan permukaan bahan yang dikimpal".
Fluks [1] biasanya merupakan campuran dengan rosin sebagai komponen utama. Ia adalah bahan tambahan untuk memastikan kelancaran proses pematerian. Pematerian adalah proses utama dalam pemasangan elektronik. Fluks ialah bahan tambahan yang digunakan dalam pematerian. Fungsi utama fluks adalah untuk mengeluarkan oksida pada permukaan pateri dan bahan asas yang akan dipateri, supaya permukaan logam mencapai kebersihan yang diperlukan. Ia menghalang permukaan daripada pengoksidaan semula semasa pematerian, mengurangkan ketegangan permukaan pateri, dan meningkatkan prestasi pematerian. Kualiti prestasi fluks secara langsung mempengaruhi kualiti produk elektronik.
Dalam beberapa dekad kebelakangan ini, dalam proses pematerian pengeluaran produk elektronik, fluks berasaskan resin rosin, yang kebanyakannya terdiri daripada rosin, resin, pengaktif yang mengandungi halida, bahan tambahan dan pelarut organik, biasanya digunakan. Walaupun jenis fluks ini mempunyai kebolehpaterian yang baik dan kos yang rendah, ia mempunyai sisa pasca pematerian yang tinggi. Sisanya mengandungi ion halogen, yang secara beransur-ansur akan menyebabkan masalah seperti penurunan prestasi penebat elektrik dan litar pintas. Untuk menyelesaikan masalah ini, sisa fluks berasaskan resin rosin pada papan litar bercetak elektronik mesti dibersihkan. Ini bukan sahaja akan meningkatkan kos pengeluaran, tetapi juga agen pembersih untuk membersihkan sisa fluks berasaskan resin rosin adalah terutamanya sebatian fluorin dan klorin. Kompaun ini adalah bahan yang merosakkan lapisan ozon atmosfera dan diharamkan serta dihapuskan. Masih terdapat banyak syarikat yang menggunakan proses yang disebutkan di atas menggunakan pateri fluks berasaskan resin rosin dan kemudian membersihkannya dengan agen pembersih, yang tidak cekap dan mahal.
Bahan mentah utama bagi fluks tidak bersih ialah pelarut organik, resin rosin dan terbitannya, surfaktan resin sintetik, pengaktif asid organik, agen antikarat, kosolvent, dan agen pembentuk filem. Ringkasnya, pelbagai komponen pepejal dilarutkan dalam pelbagai cecair untuk membentuk larutan campuran yang seragam dan telus, di mana perkadaran pelbagai komponen adalah berbeza dan fungsi yang dimainkannya berbeza.
Pelarut organik: satu atau campuran keton, alkohol, dan ester, yang biasa digunakan ialah etanol, propanol, butanol; aseton, toluena isobutil keton; etil asetat, butil asetat, dsb. Sebagai komponen cecair, fungsi utamanya adalah untuk melarutkan komponen pepejal dalam fluks untuk membentuk larutan seragam, supaya komponen yang akan dipateri boleh disalut sama rata dengan jumlah komponen fluks yang sesuai. Pada masa yang sama, ia juga boleh membersihkan kotoran ringan dan kesan minyak pada permukaan logam.
Resin asli dan derivatifnya atau resin sintetik
Surfaktan: Surfaktan yang mengandungi halogen sangat aktif dan mempunyai keupayaan pematerian yang tinggi, tetapi kerana ion halogen sukar dibersihkan, sisa ion adalah tinggi, dan unsur halogen (terutamanya klorida) sangat menghakis, ia tidak sesuai untuk digunakan sebagai bahan mentah. untuk fluks tidak bersih. Permukaan bebas halogen Surfaktan, sedikit lemah dalam aktiviti, tetapi kurang sisa ion. Surfaktan adalah terutamanya keluarga asid lemak atau surfaktan bukan ionik aromatik. Fungsi utama mereka adalah untuk mengurangkan ketegangan permukaan yang dihasilkan apabila pateri dan logam pin plumbum bersentuhan, meningkatkan daya pembasahan permukaan, meningkatkan penembusan pengaktif asid organik, dan juga boleh bertindak sebagai agen berbuih.
Pengaktif asid organik: terdiri daripada satu atau lebih asid dibasic asid organik atau asid aromatik, seperti asid suksinik, asid glutarik, asid itakonik, asid o-hidroksibenzoik, asid sebasik, asid pimelik, asid malik, asid suksinik, dll. Fungsi utamanya adalah untuk mengeluarkan oksida pada pin plumbum dan oksida pada permukaan pateri cair, dan ia adalah salah satu komponen utama fluks.
Perencat kakisan: mengurangkan bahan sisa komponen pepejal seperti resin dan pengaktif selepas penguraian suhu tinggi.
Cosolvent: menghalang kecenderungan komponen pepejal seperti pengaktif untuk melarut daripada larutan, dan mengelakkan pengagihan pengaktif yang tidak seragam yang lemah.
Ejen pembentuk filem: semasa proses pematerian pin plumbum, fluks yang digunakan akan mendakan dan menghablur untuk membentuk filem seragam. Sisa selepas penguraian suhu tinggi boleh dengan cepat memejal, mengeras, dan mengurangkan kelikatan kerana kehadiran agen pembentuk filem.
