Pateri vakum aluminium telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian. Bagaimanakah pematerian aloi aluminium dan aluminium dijalankan? Rangkaian Bukan Ferus Shanghai berikut akan memperkenalkan anda kepada kaedah pematerian aloi aluminium dan aluminium.
Pateri vakum aloi aluminium dijalankan dalam vakum tinggi. Selepas pembersihan yang teliti, permukaan aloi aluminium tidak mudah untuk membentuk filem oksida tebal di bawah keadaan vakum dan suhu tinggi. Bahan pematerian boleh membasahkan permukaan logam asas tanpa agen pematerian untuk mencapai tujuan pematerian. Suhu pematerian vakum aloi aluminium adalah lebih tinggi daripada garisan liquidus bahan pematerian dan lebih rendah daripada garisan pepejal bahan induk. Semasa pematerian, bahan pematerian cair ke dalam keadaan cecair manakala bahan induk kekal dalam keadaan pepejal.
Pateri vakum aluminium mempunyai kekhususan tertentu berbanding dengan pematerian vakum logam lain. Logam magnesium sering digunakan sebagai pengaktif untuk pematerian vakum aloi aluminium dan aluminium. Antara pengaktif logam yang boleh mempercepatkan pematerian aluminium, Mg mempunyai tekanan wap yang tinggi dan mudah menguap di bawah vakum, yang membantu mengeluarkan Al2O3. Ia juga agak murah, jadi ia telah menjadi pengaktif yang biasa digunakan dalam pematerian vakum aloi aluminium. Pengaktif logam adalah beberapa unsur dengan tekanan wap yang lebih tinggi dan pertalian yang lebih besar untuk oksigen daripada aluminium, seperti antimoni, bismut, magnesium, dll.
Magnesium boleh digunakan sebagai pengaktif secara langsung pada bahan kerja dalam bentuk zarah, atau dimasukkan ke dalam kawasan pematerian dalam bentuk wap, atau ditambah kepada logam pengisi pematerian silikon aluminium sebagai unsur aloi.
Jumlah magnesium yang ditambahkan pada logam pengisi pematerian mempunyai kesan yang ketara terhadap kebolehbasahan logam pengisi pematerian. Apabila jumlah magnesium meningkat, pekali aliran logam pengisi pematerian meningkat. Walau bagaimanapun, apabila kandungan magnesium meningkat, logam pengisi brazing juga memperhebatkan pembubaran aluminium, yang disebabkan oleh pembentukan eutektik ternari Al-Mg-Si; dan jika kandungan magnesium terlalu tinggi, logam pengisi brazing mudah hilang dan merosakkan permukaan kimpalan. Memandangkan pengeluar profil aluminium, ωMg logam pengisi pematerian adalah sebaik-baiknya 1.0%-1.5%. Kajian telah menunjukkan bahawa apabila menambah bismut dengan pecahan jisim kira-kira 0.1% sambil menambah magnesium kepada logam pengisi pateri silikon aluminium, jumlah magnesium yang ditambahkan pada logam pengisi pateri dapat dikurangkan, ketegangan permukaan logam pengisi pateri dapat dikurangkan, kebolehbasahan dapat dipertingkatkan, dan keperluan untuk vakum dapat dikurangkan.
Pateri aluminium vakum sesuai untuk sendi punggung, sendi jenis T dan sambungan yang serupa, kerana sambungan ini lebih terbuka dan filem oksida dalam celah mudah ditanggalkan. Filem oksida dalam sendi pangkuan lebih sukar untuk dikeluarkan, jadi ia tidak disyorkan.
Keupayaan merebak bahan pematerian semasa pematerian vakum adalah lebih teruk daripada semasa pematerian celup, jadi jurang pematerian yang lebih besar harus digunakan.
Proses pematerian vakum aluminium pada asasnya adalah sama seperti pematerian vakum logam lain. Walau bagaimanapun, oleh kerana penyingkiran filemnya bergantung pada tindakan pengaktif magnesium, untuk kimpalan dengan struktur yang kompleks, untuk memastikan bahan induk memperoleh tindakan penuh wap magnesium, langkah-langkah proses tambahan pelindung tempatan sering diambil, iaitu, kimpalan pertama kali diletakkan di dalam kotak keluli tahan karat (secara kolektif dirujuk sebagai kotak proses), dan kemudian diletakkan di dalam relau vakum dan pematerian yang ketara untuk meningkatkan kualiti pematerian. Jika perlu, sejumlah kecil zarah magnesium tulen boleh ditambah ke dalam kotak untuk meningkatkan kesannya. Permukaan bahagian aluminium brazed vakum licin, jahitan brazing adalah padat, dan tiada pembersihan diperlukan selepas brazing.
Pateri vakum telah membuka laluan baharu untuk pematerian aluminium tanpa fluks dan meningkatkan kualiti produk pematerian, tetapi ia juga mempunyai kelemahan tertentu, terutamanya: peralatan yang kompleks, kos pengeluaran yang tinggi, dan teknologi penyelenggaraan sistem vakum yang sukar; wap magnesium didepositkan pada dinding relau, skrin penebat haba dan sistem vakum, menjejaskan prestasi kerja peralatan, memerlukan pembersihan dan penyelenggaraan yang kerap; ia bergantung pada pemanasan sinaran, dengan kelajuan perlahan dan keseragaman yang lemah, terutamanya untuk kimpalan yang besar dan kompleks, fenomena ini lebih ketara, jadi ia sesuai untuk kimpalan dengan saiz yang lebih kecil dan struktur yang lebih mudah.
