komponen mudah terbakar
Terutamanya hidrokarbon seperti asetilena, asetilena adalah yang paling berbahaya, keterlarutannya dalam oksigen cecair adalah sangat rendah (5.6×10-6mg/L), dan ia mudah untuk mendakan dalam keadaan pepejal dan menyebabkan letupan.
komponen tersumbat
Terutamanya karbon dioksida, air dan nitrus oksida, terutamanya nitrus oksida, telah menarik perhatian yang semakin meningkat. Selepas mereka mengkristal dan memisahkan, mereka akan menyekat saluran sejuk utama, menyebabkan "penyejatan kering" dan "didih akhir" sejuk utama, mengakibatkan kepekatan hidrokarbon. , pengumpulan dan pemendakan, menyebabkan letupan sejuk utama.
Pengoksida yang kuat
Klorin cecair adalah oksidan yang kuat.
faktor letupan
a. Letupan kesan mekanikal zarah kekotoran pepejal (geseran zarah asetilena, kesan oksigen cecair).
b. Elektrik statik. Sebagai contoh, apabila zarah karbon dioksida mencapai (200~300) × 104ppm, elektrik statik boleh dijana dengan voltan 3kV.
c. Bahan sensitif kimia (seperti ozon dan nitrogen oksida).
d. Denyutan tekanan yang disebabkan oleh hentaman aliran udara, hentaman tekanan, dan fenomena peronggaan boleh menyebabkan kenaikan suhu dan menyebabkan letupan.
QC
Kawasan pengeluaran oksigen hendaklah mengikut arah angin sepanjang tahun, lebih daripada 300m dari stesen penjanaan asetilena, jauh dari sumber gas berbahaya, dan kawalan kualiti udara bahan mentah harus diperkukuh. Sekiranya pencemaran itu serius, langkah-langkah yang sepadan harus diambil.
Faktor utama pengumpulan adalah seperti berikut:
a. Beri permainan sepenuhnya kepada peranan penyerap udara cecair dan oksigen cecair dalam mengeluarkan asetilena dan hidrokarbon lain, menggantikan penjerap mengikut jadual dengan ketat dan mengawal suhu pemanasan dan penjanaan semula untuk meningkatkan kecekapan penjerapan.
b. Keluarkan 1% oksigen cecair produk daripada penyejukan utama untuk mengeluarkan hidrokarbon.
c. Kerap memanaskan pengasingan udara untuk membuang sisa karbon dioksida dan kekotoran hidrokarbon yang terkumpul di dalam penukar haba dan menara penyulingan.
d. Pam oksigen cecair telah digunakan untuk masa yang lama dan menggunakan penapis molekul untuk penjerapan. Jika kesan penjerapan nitrus oksida tidak baik, lapisan penapis molekul 5A boleh ditambah kepada penjerap penapis molekul.
Kerja ini mesti dinormalisasi, diinstitusikan, dan dijalankan dengan kerap. Jika alam sekitar semakin merosot, langkah yang berkesan mesti diambil pada bila-bila masa untuk mengawal bahan berbahaya mengikut piawaian. Asetilena hendaklah dalam lingkungan 0.5, metana 120, jumlah karbon 155, karbon dioksida 4, dan nitrus oksida 100 ( Susunan magnitud 10-6).
Paras cecair adalah tinggi dan nisbah edaran adalah besar, jadi karbon dioksida dan sebatian hidrokarbon tidak mudah terkumpul dan tertumpu. Loji Gas Besi dan Keluli Wuhan menggunakan operasi rendaman penuh. Selepas bertahun-tahun operasi yang selamat, semua parameter proses adalah sama seperti sebelumnya tanpa rendaman, dan masih terdapat ruang pemisahan yang mencukupi, kawasan pertukaran haba juga memenuhi keperluan, dan tiada kemasukan gas-cecair dalam oksigen yang dibawa keluar, jadi penyejukan utama Operasi rendaman menyeluruh adalah berfaedah dan tidak berbahaya.
Semasa penutupan sementara dan dimulakan semula, pasti akan ada tempoh tertentu operasi tahap cecair rendah. Pada peringkat ini, kepekatan hidrokarbon tempatan terdedah kepada berlaku. Pada masa yang sama, apabila dimulakan semula, penukar haba plat tidak akan berfungsi secara normal untuk satu tempoh masa, dan kesan pembersihan diri tidak baik. , menyebabkan penyumbatan karbon dioksida, ditambah dengan kesan aliran udara, adalah mungkin untuk letupan mikro berlaku dalam penyejukan utama, jadi bilangan hentian sementara harus diminimumkan, atau penyaliran penuh harus dielakkan, dan penyejukan utama harus dipanaskan. secara berasingan. Jika boleh, penyejukan utama hendaklah Suam sepenuhnya.
Apabila beroperasi selama 2 tahun atau lebih, menara penyulingan dan sistem peredaran oksigen cecair hendaklah dibersihkan dan dinyahnyah. Unit penyejukan utama hendaklah direndam selama 8 jam. Selepas pembersihan, ia harus ditiup sepenuhnya dengan udara tekanan yang mencukupi, dan kemudian dipanaskan sepenuhnya dan dikeringkan.
1. Sentiasa periksa sama ada tali pinggang pemampat berada dalam keadaan baik. Sekiranya terdapat bunyi "berdecit" semasa menghidupkan penghawa dingin, ini bermakna tali pinggang tergelincir dengan serius, dan tali pinggang dan takal harus diganti tepat pada masanya; jika tali pinggang terlalu longgar, ia akan menjejaskan penyejukan penghawa dingin.
2. Bersihkan kondenser dengan kerap. Sesetengah pemilik kereta sering menyiram kondenser dengan paip air apabila menggunakan penghawa dingin pada musim panas. Kaedah ini bagus dan boleh menghalang habuk, lumpur dan benda lain daripada termendap dan menjejaskan pelesapan haba.
3． Penapis penghawa dingin perlu diganti setiap tahun. Penapis sering diwarnai dengan pelbagai habuk dan kekotoran, yang bukan sahaja menjejaskan aliran udara, tetapi juga boleh menimbulkan bau.
4． Jika kereta telah digunakan lebih daripada dua tahun, kotak penyejat perlu dibersihkan. Kotak penyejat terletak di bawah pengelap. Setiap kali penghawa dingin dihidupkan, habuk dan bakteria mudah tercemar pada kotak penyejat, jadi sebaiknya bersihkan dengan agen buih dengan fungsi pembersihan.
Rintangan unit oksigen cecair adalah besar dan mudah untuk menjana elektrik statik. Ia boleh menjana beribu-ribu volt elektrik statik apabila tidak dibumikan. Oleh itu, pembumian unit pemisah udara mesti diperiksa dengan kerap.
Jika minyak dibawa ke dalam unit pengasingan udara, ia akan mencemarkan penjerap dan menjejaskan penjerapan asetilena. Oleh itu, blower Roots yang mudah membuat udara tercemar dengan minyak harus dibatalkan, dan pemeriksaan dan penyelenggaraan pengembang harus diperkukuh.
Baki asetilena dalam sanga karbida menyebabkan pencemaran udara yang hebat, terutamanya pada hari hujan. Ia harus diurus dengan ketat dan yang terbaik adalah menanamnya jauh di bawah tanah.
Dari segi operasi, kita mesti berhati-hati dalam mengeluarkan kekotoran berbahaya, seperti kawalan suhu penukar haba plat, kawalan kestabilan penyejukan utama, pemantauan bahan berbahaya, dll. Dari segi penyelenggaraan, instrumen dan meter yang digunakan untuk pemantauan mesti ditentukur kerap untuk memastikan ketepatan keputusan ujian; operasi kitaran super mesti dilakukan dengan berhati-hati dan peralatan mesti dihentikan untuk pemanasan dan pembersihan tepat pada masanya. Dari segi pengurusan, kita mesti mematuhi disiplin proses, mengukuhkan pengurusan peralatan, menghapuskan operasi yang menyalahi undang-undang, mengekalkan integriti peralatan, dan melaksanakan "empat no-miss" dengan tegas.
Latihan tetap dan tidak teratur disediakan setiap tahun untuk meningkatkan kesedaran kalis letupan dan meningkatkan kemahiran operasi.
Kerana kebanyakan air penyejuk mengandungi kalsium, ion magnesium dan asid karbonat. Apabila air penyejuk mengalir ke atas permukaan logam, karbonat terbentuk. Selain itu, oksigen yang terlarut dalam air penyejuk juga boleh menyebabkan kakisan logam dan membentuk karat. Oleh kerana penjanaan karat, kecekapan pertukaran haba pemeluwap berkurangan. Dalam kes yang teruk, air penyejuk perlu disembur di luar cangkerang. Dalam kes yang teruk, paip akan tersumbat dan kesan pertukaran haba akan hilang. Data kajian menunjukkan bahawa deposit skala mempunyai kesan yang besar terhadap kehilangan pemindahan haba dan apabila deposit meningkat, bil tenaga meningkat. Malah lapisan skala yang nipis akan meningkatkan kos operasi bahagian berskala peralatan sebanyak lebih daripada 40%. Menjaga saluran penyejukan bebas daripada deposit mineral boleh meningkatkan kecekapan, menjimatkan tenaga, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, dan menjimatkan masa dan kos pengeluaran.
Untuk masa yang lama, kaedah pembersihan tradisional seperti kaedah mekanikal (mengikis, memberus), air bertekanan tinggi, pembersihan kimia (jeruk), dan lain-lain telah menyebabkan banyak masalah semasa membersihkan peralatan: skala dan sedimen lain tidak dapat dikeluarkan sepenuhnya, dan asid menyebabkan kakisan pada peralatan dan membentuk celah. , sisa asid akan menyebabkan kakisan sekunder atau kakisan subskala pada bahan, akhirnya membawa kepada penggantian peralatan. Selain itu, cecair sisa pembersihan adalah toksik dan memerlukan banyak wang untuk rawatan air sisa.
Sebagai tindak balas kepada situasi di atas, usaha telah dibuat di dalam dan di luar negara untuk membangunkan agen pembersih yang kurang menghakis kepada logam. Antaranya, agen pembersih Fushitaike telah berjaya dibangunkan. Ia mempunyai ciri-ciri kecekapan tinggi, perlindungan alam sekitar, keselamatan dan tidak berkarat. Ia bukan sahaja mempunyai kesan pembersihan yang baik tetapi juga tidak mempunyai kakisan pada peralatan, memastikan penggunaan jangka panjang pemeluwap. Ejen pembersih Fostech (agen pembasah tambahan dan agen penembusan yang unik) boleh menanggalkan skala paling degil (kalsium karbonat), karat, minyak, lumpur dan sedimen lain yang dihasilkan dalam peralatan menggunakan air, sementara tidak berbahaya kepada tubuh manusia. Ia tidak akan menyebabkan kerosakan dan tidak akan menyebabkan kakisan, pitting, pengoksidaan dan tindak balas berbahaya yang lain kepada keluli, tembaga, nikel, titanium, getah, plastik, gentian, kaca, seramik dan bahan lain, yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. .
Bahan pemeluwap biasanya diperbuat daripada keluli karbon, keluli tahan karat dan tembaga. Apabila plat tiub keluli karbon digunakan sebagai penyejuk, kimpalan antara plat tiub dan tiub sering terhakis dan bocor. Kebocoran akan memasuki sistem air penyejuk. Menyebabkan pencemaran alam sekitar dan pembaziran bahan.
Apabila pemeluwap dihasilkan, kimpalan arka manual biasanya digunakan untuk mengimpal kepingan dan tiub tiub. Bentuk kimpalan mempunyai tahap kecacatan yang berbeza-beza, seperti lekukan, liang, kemasukan sanga, dll., dan pengagihan tegasan kimpalan juga tidak sekata. Semasa penggunaan, bahagian kepingan tiub bersentuhan dengan air penyejuk industri, dan kekotoran, garam, gas, dan mikroorganisma dalam air penyejuk industri akan menyebabkan kakisan pada kepingan tiub dan kimpalan. Penyelidikan menunjukkan bahawa air industri, sama ada air tawar atau air laut, akan mengandungi pelbagai ion dan oksigen terlarut. Perubahan kepekatan ion klorida dan oksigen memainkan peranan penting dalam bentuk kakisan logam. Selain itu, kerumitan struktur logam juga akan mempengaruhi corak kakisan. Oleh itu, kakisan kimpalan di antara kepingan tiub dan tiub terutamanya mengapit kakisan dan kakisan celah. Dari penampilan, akan terdapat banyak produk kakisan dan sedimen pada permukaan kepingan tiub, dan buih dengan saiz yang berbeza-beza diedarkan. Apabila air laut digunakan sebagai medium, kakisan galvanik juga akan berlaku. Hakisan dwilogam juga merupakan fenomena biasa bagi kakisan kepingan tiub.
Memandangkan masalah anti-karat pemeluwap
